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技术交流

鼓风机叶轮熔模设 计

Addtime:2009-9-27  From:盛碧荣     Count:5955

1、产品简介
图1为某型号鼓风机叶 轮零件,材料为ZG0Cr16Ni4NbCu3/HB5430-1989,
Ⅰ类A级铸件按HB5430-1989验收   铸造一般尺寸公差 按HB6103-1986  CT5级
按规定检查Ⅱ -Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ- Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ截面
不同剖面之间以及 、叶身与叶根流道之间以及叶顶与流道应平滑转接,无目视或触觉的凹陷。

2、铸件工艺及成形 方案分析
从图1铸件图分析,该铸 件由叶片模(可溶性蜡模 )和叶轮模具两部分 组合而成。重点在于:叶片合理的从叶轮中分出,符合熔模铸造特点,易于加工,便于脱模,方便检测。其次是 :叶片的拼合方式,要求定位精确,操 作方便。由于叶片最厚部位只有1.5mm,最薄部位仅有 0.5mm,数量较多( 37件),流道从中间进,易 于充填型腔,防止出现浇不到, 冷隔等铸造缺陷。

3、模具结构
1.叶片可溶性蜡模 ,由于叶片型面比较复杂,不能直接抽芯,所以采用可溶性蜡模 ;
公差要求CT5级,故叶片型面部 分采用镶块式结构,减少加工次数,更好的提高精度。侧面抽芯,方便脱模。

2.叶轮模具,缩水: 外圆,厚度,叶片部分缩水为:1.03,内圈部分: 1.016            下模用齿形使可溶 性模件有效的定位,上模用斜面压紧,消除浇注时的位移。装配方式如下图:

4 模具制作
型腔外形结构比较 复杂,采用整体结构很难加工,所以将其分拆成几块镶件,使其加工简单可靠,能一次加工到位,避免多次装夹或采用多种加工方式,带来的精度误差,并便于维修和更换。装配后,型腔尺寸的调整通过3D数据,三坐标测量仪 来调试,达到产品要求数据。
5 模具检测
从叶尖到叶根 5个不同截面高度的 叶型坐标值,转换为3D数据。从各叶型截 面取值,绘出图表,提供3D检测依据。


6 结束语
该成形工艺方案可 解决叶轮从设计,制做到检测等问题。经工厂实际生产证明,成形工艺可靠,模具结构合理,尤其对叶轮生产具有指导意义。

                                                         

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