1、产品简介
图1为某型号鼓风机叶 轮零件，材料为ZG0Cr16Ni4NbCu3/HB5430-1989，
Ⅰ类A级铸件按HB5430-1989验收   铸造一般尺寸公差 按HB6103-1986  CT5级
按规定检查Ⅱ -Ⅱ、Ⅲ－Ⅲ、Ⅳ－ Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ截面
不同剖面之间以及 、叶身与叶根流道之间以及叶顶与流道应平滑转接，无目视或触觉的凹陷。

2、铸件工艺及成形 方案分析
从图1铸件图分析，该铸 件由叶片模(可溶性蜡模 )和叶轮模具两部分 组合而成。重点在于：叶片合理的从叶轮中分出，符合熔模铸造特点，易于加工，便于脱模,方便检测。其次是 ：叶片的拼合方式,要求定位精确，操 作方便。由于叶片最厚部位只有1.5mm,最薄部位仅有 0.5mm,数量较多（ 37件）,流道从中间进，易 于充填型腔,防止出现浇不到， 冷隔等铸造缺陷。

3、模具结构
1.叶片可溶性蜡模 ，由于叶片型面比较复杂,不能直接抽芯，所以采用可溶性蜡模 ；
公差要求CT5级，故叶片型面部 分采用镶块式结构，减少加工次数，更好的提高精度。侧面抽芯，方便脱模。

2.叶轮模具，缩水： 外圆，厚度，叶片部分缩水为：1.03,内圈部分： 1.016            下模用齿形使可溶 性模件有效的定位，上模用斜面压紧，消除浇注时的位移。装配方式如下图:

4 模具制作
型腔外形结构比较 复杂，采用整体结构很难加工，所以将其分拆成几块镶件，使其加工简单可靠，能一次加工到位，避免多次装夹或采用多种加工方式，带来的精度误差，并便于维修和更换。装配后，型腔尺寸的调整通过3D数据，三坐标测量仪 来调试，达到产品要求数据。
5 模具检测
从叶尖到叶根 5个不同截面高度的 叶型坐标值，转换为3D数据。从各叶型截 面取值，绘出图表，提供3D检测依据。

6 结束语
该成形工艺方案可 解决叶轮从设计，制做到检测等问题。经工厂实际生产证明，成形工艺可靠，模具结构合理，尤其对叶轮生产具有指导意义。